主题：对3D打印的玄想：首先应该正名为：精密积造 -- 鸿乾

3D打印是沿袭打印而来的，现在已经成为有碍于发展的名词，成为混淆的源泉之一，因此，应该尽早正名。我的建议是：精密积造，或者精密塑造。是否还有更好的名称？我还建议，如果在西西河这里想好了名称，请大家向外推荐，使得大家都用正确的名称。所谓名不正，则言不顺。正确的名称是重要的。如果成了，也就成为西西河的功德了。

这是和铸造，锻造等既往的制造方法对应的，是一种全新的制造方式。这种制造方式，恐怕是今后的制造业的主力方向。推荐大家看王教授的讲演：外链出处

其中实质上提到他们用这种精密积造方法制造了J20的主力结构钛合金部件。这是非常不容易的，也是非常好的进展，是中国人的首创。

因此，来玄想一些这方面的事情。

第一，控制3维空间中的位置精确到100微米级别，已经不是什么困难的事情，因此可以用积层的方式来制造。这个瓶颈已破。但是，更高精度的位置控制，恐怕还是很难的。10微米级别，微米级别，恐怕也是需要的，如果要提供制造部件的质量。请看第二个玄想。

第二，积层是相对容易的。但是，积层后的融熔，或者其他的紧密结合方式，就相当不容易了。目前采用激光做融熔，恐怕也就是对某些金属才可以，例如高抗氧化的等等。我猜想，不能做铝材质的，虽然他们有不错的惰性气体保护。那么紧密结合的方式就是一个瓶颈。而且这个紧密结合要求控制位置的精度比积层的更高。

第三，金属在熔融之后，就产生一个自由边界的流体，或者类流体。猜想，整个制造过程和制造结果和怎么处理这种流体（类流体）有很大的关系。我猜想，能够好处理这一小块流体，是中国能够做成而美国没有做成的最核心点。我不是专家，仅是猜测。如果是这样，那么中国就应该集中一批物理数学专家，来研究这种流体（类流体），把这个东西研究透，然后就好调控了，后面的制造就好做了，就有根据了。

第四，就是对金属材质的积造的瓶颈破了，还仅是积造的第一步发展。以后将发展多材质的制造。例如，一个部件里面，嵌入一条电线，用来做各种用途。这样的部件，用现有方式很难制造。如果能够用多材质的积造，就比较容易了。

第五，更进一步的发展是从固体的积层到液体的积层。这样设想，液滴在精确电磁场力的作用下，积层到部件上，适当降温结合，然后再积层，一直到部件完成。这样的制造过程，将可以极大提升产品的品质。特别是，如果能够做多材质，就将非常有用。例如发动机叶轮盘，叶片内部有降温液管道，用这种方法来生成，就比较有效。再例如，可以做到发动机叶轮盘和片外部是抗高温的陶瓷晶体，而内部是高强度的合金，等等。

第六，王教授也讲了，在他们的技术成功后，激光器就成了核心的东西了。但是，还是有若干核心技术掌控在人家的手上。因此，国家需要组织这些方面的协同攻关。其实，积层后的熔融，应该还有其他手段，例如超声加热等。因此各个相应的方面都需要相应攻关。总之，想积层制造这样的制造手段，将全面脱离传统的制造方式，而成为极高精尖的制造方法，要掌握这样的制造方式，必须全面掌握相应的物理化学数学过程，以前的那些逐渐积累的点滴知识，恐怕有过时的趋势。全面掌握相关物性的理论将更加重要。

第七，这种制造对高性能计算必然提出了非常高的要求。设想一下，控制相应的液滴在精确电磁力的作用下积层起来，需要什么样的计算能力？而且计算相应的应力分布，包括即将产生的各自应力分布，以及产生相应的消解应力的加热措施（如果使用超声加热，或许可以做到点加热），又需要什么样的计算能力？

这样看来，精密积造的确是目前和近未来的高科技高竞争空间。可能成为颠覆性的。那样，以前西方积累的工业经验，很可能过时。如果中国能够把握好，就可以一步跨越。王教授他们的东西非常好，但仅是开端。中国有了好的开端，会有好的后来吗？这就是问题。

这些都是玄想，想着好玩，说着好玩的。对这些事情，我是真不懂。如果真的对事情有些好的预测，个人感到荣幸。如此如此。要批评批判都是好的。不过请缓和一些就好。

最后，是否英文的术语也需要做一改变，从additive manufacture改成什么？